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為滿足應用程序的要求，MiniTest 7400 個傳感器可校準多達5點(包括零位)。由于預定義的校準和ssPC,”操作方法，儀器支持"ISO 19840: SSPC,  "瑞典”、"澳大利亞”、"PSPC" 等應用規范并可進行粗糙表面的測量。

 MiniTest 7400系列提供了許多校準方法，以滿足各種應用程序、程序和工業標準的個性化需求。如您可以根據每批選擇-個合適的校準方法。如果您在測試模式下，在您已經創建了批之后，  或在稍后的時間，可以立即進行校準。計量模式的校準功能，按下功能鍵。校準方法只要當前活動的批處理中沒有讀數存儲時就可以更改。

校準只能在當前活動批的產生，并直接與這批相關。為確保*校準，應注意下列要點:
●正確的校準對測量是全關重要的。對于校準，將用“一個與后來被測量的物體相類似的樣品即同時，標準試樣和衡量的對象應具有相同的形狀和兒何。基本上，更多測量對象的標準試樣匹配，測量結果將更加。

●確定校準樣品和被測量物體的以下屬性匹配:

----表面的曲率半徑
----襯底材料(如磁導率，電導:以理想的方式，標準試樣和測量對象應是同樣的材料)

----基材厚度

----測量區域的尺寸

● 在開始校準之前，確保校準點，  傳感器提示和校準的樣板是干凈的。如果有必要，去除任何如油脂，金屬屑等堆積物。任何雜質可能影響校準和導致校準的不穩定。

● 確保總是找到各自的同一校準位置，特別是小零件的測量和在棱角的測量。小零件建議使用測量支架。

● 在校準過程中遠離強磁場。

●更多可以與預期厚度匹配的標定標準厚度，將校準和測量更加準確。

●根據電磁感應方法(F1.5，FN1.5，F5，FN5，F15或F35傳感器)，測量鋼或鐵襯底上的有色金屬涂料的厚度，需要多點校正。厚度標準樣本必須由作為以后要測量的物體相同的金屬制成。

●如果使用校準箔，確保它們被放置在基板材料的平面位置上。箔下面的空氣間隙必須避免，因為這將導致不穩定的讀數。如果是曲線的鋁箔，確保它們放置在基體上，如下所示。

●精密厚度標準必須小心處理。 厚度標準的任何磨損和破損將以錯誤的校準值反映出來。不許折疊校準箔。任何屈曲將導致貼膜下面產生氣隙，導致不穩定的讀數。保持厚度標準的清潔。任何油脂、油、灰塵或其他堆積物必須避免。鋁箔的堆積物將被視為厚度，并將導致與堆積物厚度相同值的測量誤差。給你一個大概的概念：一個指紋的堆積物就足以造成數微米的附加厚度誤差。